1. فحص ما قبل العملية
تحقق من مصدر الطاقة للتأكد من توصيله بشكل صحيح والجهد مستقر. تأكد من أن جميع المكونات الكهربائية مثل المفاتيح والمحركات والسخانات في حالة عمل جيدة.
فحص النظام الهيدروليكي. تحقق من مستوى الزيت الهيدروليكي من خلال زجاج البصر على الخزان. يجب أن يكون الزيت على المستوى المناسب. أيضا ، ابحث عن أي علامات على تسرب الزيت الهيدروليكي حول الخراطيم والتجهيزات والأسطوانات.
فحص القالب - وحدة التثبيت. قم بتنظيف ألواح التثبيت وتحقق من أي ضرر أو حطام يمكن أن يؤثر على عملية الإغلاق. تأكد من تشحيم القضبان - بشكل صحيح للسماح بحركة ناعمة للبليطة المتحركة.
تحقق من وحدة الحقن. افحص المسمار والبرميل لأي علامات على التآكل أو الضرر أو البقايا من عمليات التشغيل السابقة. يجب أن تدور المسمار بحرية. أيضًا ، تحقق من أن نطاقات التدفئة حول البرميل تعمل بشكل صحيح ويمكنها تسخين المواد البلاستيكية إلى نطاق درجة الحرارة المطلوب.
2. تثبيت القالب
حدد القالب المناسب للمنتج الذي تريد تصنيعه. تأكد من أن حجم القالب ومواصفاته يتطابق مع حقن - قدرات آلة القولبة.
افتح وحدة التثبيط - التثبيت إلى أقصى حد لموضع الفتح. استخدم عناصر التحكم على الجهاز لنقل الصفيحة المتحركة إلى الخلف.
ضع بعناية القالب على الصلات الثابتة أولاً. محاذاة حلقات تحديد موقع على القالب مع الطبقات المقابلة على الصفيحة. ثم ، أحضر الصفيحة المتحركة ببطء حتى تتلامس مع النصف الآخر من القالب.
تشديد البراغي المدمجة القالب بالتساوي لتأمين القالب في مكانها. استخدم مفتاح عزم الدوران لضمان تشديد البراغي إلى قيم عزم الدوران الموصى بها لمنع القالب من التغلب أثناء التشغيل.
3. تحضير المواد
حدد الراتنج البلاستيكي الصحيح لمنتجك. يعتمد اختيار المواد على عوامل مثل الخصائص الميكانيكية للمنتج ومتطلبات المظهر والتكلفة.
تجفيف المواد البلاستيكية إذا كانت رطبة (تمتص الرطوبة). تتطلب العديد من المواد البلاستيكية الهندسية ، مثل النايلون و ABS ، تجفيفًا لمنع العيوب مثل تفتيت السطح والفراغات الداخلية في الأجزاء المقولبة. استخدم مجفف تنفيه لتقليل محتوى الرطوبة للمادة إلى المستوى المناسب.
قم بتحميل الكريات البلاستيكية المجففة في قادوس الآلة الصبغ. تأكد من أن النطاط نظيف وخالي من أي ملوثات.
4. إعداد الجهاز
اضبط درجة حرارة البرميل بناءً على نقطة الانصهار ونطاق درجة حرارة المعالجة للمواد البلاستيكية. عادة ما يتم ضبط إعدادات درجة الحرارة من خلال وحدات التحكم في درجة الحرارة على لوحة التحكم في الجهاز. قد تحتوي مناطق مختلفة من البرميل على إعدادات درجات حرارة مختلفة لضمان ذوبان المادة وتلوينها بشكل مناسب.
اضبط سرعة الحقن والضغط والحجم. تحدد سرعة الحقن مدى سرعة حقن البلاستيك المنصهر في تجويف القالب. مطلوب ضغط الحقن للتغلب على مقاومة تجويف القالب وملءه بالكامل. يجب أن يتم ضبط حجم الحقن بدقة على مطابقة حجم الجزء الذي يتم تشكيله لتجنب أكثر من التعبئة أو تحت الحشوة.
تكوين ضغط الحجز والوقت. بعد الحقن الأولي ، يتم تطبيق ضغط الضغط للتعويض عن انكماش البلاستيك لأنه يبرد ويصلب. يجب تعديل إعدادات الضغط والإعدادات الزمنية وفقًا للمواد والهندسة جزء لضمان جودة جزء جيد.
اضبط وقت التبريد. يعد وقت التبريد أمرًا بالغ الأهمية للسماح للجزء المقولب بالتصلب تمامًا قبل الطرد. يعتمد ذلك على عوامل مثل سماكة الجزء ونوع المادة ودرجة حرارة العفن. عادة ما تكون أوقات التبريد الأطول مطلوبة لأجزاء أو مواد أكثر سمكا مع معدلات تبريد أبطأ.
5. ابدأ - أعلى والإنتاج
ابدأ نظام التدفئة في الماكينة لتسخين البرميل إلى درجة حرارة المحددة. انتظر حتى تصل درجة الحرارة في جميع مناطق البرميل إلى القيم المطلوبة وتستقر. عادة ما يستغرق هذا بعض الوقت ، اعتمادًا على درجة الحرارة الأولية للجهاز وقوة السخانات.
ابدأ دوران المسمار لتلوين المادة. سوف ينقل المسمار الكريات البلاستيكية من النطاط إلى مقدمة البرميل ، حيث يتم ذوبانها وتجانسها تحت الحركة المشتركة للحرارة والقص.
بمجرد أن يتم تلوين البلاستيك بشكل صحيح ، ابدأ دورة الحقن. ستتحرك وحدة الحقن للأمام ، وسيتم حقن البلاستيك المنصهر في تجويف القالب من خلال الفوهة. سوف يتبع الماكينة سرعة حقن المجموعة والضغط والمعلمات الحجم.
بعد الحقن ، ستبدأ مرحلة ضغط الحجز وفقًا لمعلمات المحددة. ستحافظ الماكينة على ضغط الاحتفاظ بوقت المحدد للسماح للجزء بالتعيين بشكل صحيح.
أثناء وقت التبريد ، ينتظر الماكينة للتصلب. بمجرد الانتهاء من وقت التبريد ، يتم فتح وحدة التثبيت ، ويدفع نظام القاذف الجزء المقولب من القالب. يمكن بعد ذلك إزالة الجزء من منطقة طرد ، وتكرر الدورة للجزء التالي.
6. ما بعد الصيانة والإغلاق
بعد الانتهاء من الإنتاج ، قم بتنظيف آلة الصدفة. قم بإزالة أي مادة بلاستيكية متبقية من البرميل ، المسمار ، والنطوس. استخدم مركب تطهير لتنظيف البرميل والبرغي جيدًا لمنع تدهور المواد والتلوث.
فحص القالب عن أي علامات على التآكل أو الضرر أو تراكم البقايا. تنظيف تجاويف العفن وخطوط الفراق. إذا لزم الأمر ، قم بتطبيق وكيل إطلاق القالب لتسهيل طرد الجزء في المستقبلات المستقبلية.
أغلق نظام التدفئة في الماكينة واترك البرميل والمكونات الساخنة الأخرى لتهدئة. قم بإيقاف تشغيل مصدر الطاقة والنظام الهيدروليكي. استنزاف أي مكثفات من خطوط الهواء إذا كان الجهاز يستخدم المكونات الهوائية.
سجل بيانات الإنتاج مثل عدد الأجزاء المنتجة وإعدادات الماكينة وأي مشكلات أو حالات شاذة حدثت أثناء التشغيل. يمكن أن تكون هذه البيانات مفيدة لمراقبة الجودة وتحسين العملية وتخطيط الصيانة.
من المهم أن نلاحظ أن تشغيل صناعة الحقن - يتطلب آلة التشكيل تدريبًا مناسبًا ومعرفة بإجراءات السلامة. اتبع دائمًا إرشادات الشركة المصنعة وإرشادات السلامة الخاصة بالشركة لتجنب الحوادث وضمان إنتاج عالي الجودة.
