1. موقع الجهاز والتركيب
ضع آلة صب الحقن على مستوى وأرضية مستقرة. تأكد من أن المنطقة المحيطة بالماكينة نظيفة ، جيدة التهوية ، وخالية من الاهتزازات المفرطة والغبار.
إذا كانت آلة كبيرة الحجم ، فقد تتطلب أساسًا لتوفير قاعدة صلبة. قم بتوصيل الجهاز بمصدر طاقة موثوق به والتأكد من أن الإمداد الكهربائي يفي بجهد الجهد والتردد والطاقة في الماكينة.
2. تثبيت القالب
قبل تثبيت القالب ، قم بتنظيف كل من القالب والقالب - أسطح تركيبآلة صب الحقن. استخدم قطعة قماش نظيفة ، ونيت - مجانية لمسح أي حطام أو زيت أو صدأ.
افتح وحدة التثبيت في الجهاز إلى أقصى حد للفتح. عادة ما يتم ذلك من خلال لوحة التحكم في الماكينة ، حيث يمكنك تشغيل نظام التثبيت الهيدروليكي أو الميكانيكي.
ضع نصفي العفن بعناية في لوحات التثبيت المناسبة لآلة صب الحقن. تأكد من أن القالب يتركز وتوافق بشكل صحيح مع فوهة الحقن ومكونات الماكينة الأخرى. بعض الآلات لديها دبابيس محاذاة أو أدلة للمساعدة في هذه العملية.
أغلق وحدة التثبيط ببطء وبالسلوقين لتأمين القالب في مكانه. قم بتطبيق قوة التثبيت المناسبة على النحو المحدد من قبل متطلبات القالب ونوع البلاستيك المراد حقنه. عادة ما يتم ضبط قوة التثبيت من خلال لوحة تحكم الماكينة ويتم قياسها بالأطنان.
3. تحضير المواد البلاستيكية
حدد المادة البلاستيكية المناسبة لعملية صب الحقن.عادة ما تكون المادة في شكل كريات أو حبيبات.
قم بتنظيف المواد البلاستيكية وتجفيفها لإزالة أي ملوثات مثل الأوساخ أو الرطوبة أو الجزيئات الأجنبية. الرطوبة - يمكن أن تسبب البلاستيك المحملة مشاكل مثل الفقاعات أو علامات التطفو أو الخصائص الميكانيكية المتدهورة في المنتج المقولب.
قم بتحميل المواد البلاستيكية في قادوس وحدة التلوين لآلة صب الحقن. تأكد من أن النطاط نظيف وخالي من أي انسداد.
4. إعداد درجة الحرارة
اضبط درجة حرارة البرميل لوحدة التجميع. تعتمد إعدادات درجة الحرارة على نوع البلاستيك المستخدم. المواد البلاستيكية المختلفة لها نقاط انصهار مختلفة ودرجات حرارة معالجة. على سبيل المثال ، قد يتطلب polyethylene (PE) نطاق درجة حرارة من حوالي 150 - 300 ، في حين أن polycarbonate (PC) قد يحتاج إلى درجات حرارة بين 280 - 320.
عادة ما يتم ضبط درجة الحرارة من خلال وحدات التحكم في درجة الحرارة على آلة صب الحقن. تسمح لك وحدات التحكم هذه بضبط درجة حرارة المناطق المختلفة للبرميل لضمان ذوبان البلاستيك المناسب والتجانس.
أيضا ، اضبط درجة حرارة القالب. تؤثر درجة حرارة القالب على معدل تبريد البلاستيك المحقوق ويمكن أن يكون له تأثير كبير على جودة المنتج النهائي. يمكن أن يتسبب القالب الساخن أيضًا في تبريد البلاستيك ببطء شديد ويؤدي إلى تزييف ، في حين أن القالب البارد أيضًا يمكن أن يؤدي إلى لقطات قصيرة (ملء غير مكتمل للقالب).
5. إعدادات المعلمة الحقن والكمال
ضبط سرعة الحقن والضغط. تحدد سرعة الحقن مدى سرعة دفع البلاستيك المنصهر إلى تجويف القالب. يمكن أن تتسبب سرعة الحقن السريعة أيضًا في حبس الهواء وعيوب السطح ، في حين أن السرعة البطيئة جدًا يمكن أن تؤدي إلى حشوة غير مكتملة. يجب أن يكون ضغط الحقن كافياً لملء القالب تمامًا ، مع مراعاة لزوجة البلاستيك المنصهر ومقاومة القالب.
اضبط قوة التثبيت والعفن - سرعة الفتح/الإغلاق. يجب أن تكون قوة التثبيت كافية للحفاظ على القالب مغلقًا أثناء الحقن لمنع تسرب البلاستيك. يجب تحسين القالب - فتح وسرعات الإغلاق لضمان التشغيل الفعال وتجنب تلف القالب والمنتج المقولب.
6. إعداد نظام الطرد
تكوين نظام الطرد لآلة صب الحقن. وهذا يشمل وضع قوة الطرد والسرعة والسكتة الدماغية. يجب أن تكون قوة طرد كافية لدفع المنتج المقولب من تجويف القالب دون إتلافه. تحتاج سرعة وسكتة الدماغية لآلية الطرد إلى تعديلها وفقًا لحجم وشكل المنتج.
تحقق من تشغيل نظام الطرد للتأكد من أنه يعمل بسلاسة وصحيح. تحتوي بعض الآلات على دبابيس طرد قابلة للتعديل أو أجهزة الطرد الأخرى التي يمكن أن تكون جيدة - تم ضبطها لقوالب ومنتجات مختلفة.
7. الاختبار والمعايرة
قبل بدء تشغيل الإنتاج الكامل ، قم بإجراء حقن الاختبار. استخدم كمية صغيرة من البلاستيك لملء القالب ومراقبة عملية الحقن ، وملء القالب ، وجودة العينة المقطوعة.
تحقق من أي عيوب مثل اللقطات القصيرة ، فلاش (البلاستيك الزائد في خط فراق القالب) ، تزييف ، أو عيوب السطح. بناءً على نتائج الاختبار ، قم بإجراء أي تعديلات ضرورية على درجة الحرارة أو سرعة الحقن أو قوة التثبيت أو غيرها من المعلمات.
معايرة أجهزة استشعار الماكينة والأمتار ، مثل أجهزة استشعار درجة الحرارة ، ومقاييس الضغط ، وأجهزة استشعار الموضع. تأكد من أن هذه الأدوات توفر قراءات دقيقة وردود الفعل لنظام التحكم في الجهاز.
