1. قوة التثبيت
التعريف والأهمية: قوة التثبيت هي القوة التي تمارسها الماكينة للحفاظ على القالب مغلقًا أثناء عملية الحقن - عملية صب. من الأهمية بمكان منع القالب من الفتح بسبب ضغط البلاستيك المنصهر المحقونة. إذا كانت قوة التثبيت غير كافية ، فقد تؤدي إلى فلاش (البلاستيك الزائد الذي يتسرب بين نصفي القالب) ، وجودة الجزء الرديء ، وحتى الأضرار التي لحقت بالقالب.
الحساب والاختيار: تعتمد قوة التثبيت المطلوبة على المنطقة المتوقعة للجزء (منطقة الجزء كما هو موضح عند النظر مباشرة إلى خط فراق القالب) وضغط الحقن. تتمثل القاعدة العامة التي تتمثل في حساب قوة التثبيت (بالأطنان) باستخدام الصيغة: قوة التثبيت=المنطقة المتوقعة (في بوصة مربعة) × ضغط الحقن (في PSI) × عامل أمان. يتراوح عامل السلامة عادة من 1.2 إلى 1.5. على سبيل المثال ، إذا كانت المساحة المتوقعة للجزء 100 بوصة مربعة وضغط الحقن هو 5 000 psi ، ويتم استخدام عامل أمان قدره 1.3 ، فإن قوة التثبيت المطلوبة ستكون 100 × 5000 × 1. 3=650 ، 000 رطل - قوة أو حوالي 325 طن.
2. القدرة على الحقن
التعريف والأهمية: تشير سعة الحقن إلى حجم البلاستيك المنصهر الذي يمكن أن يضخه آلة القولبة في لقطة واحدة. عادة ما يتم قياسه في سنتيمتر مكعب (CC) أو أوقية (أوقية). تعتبر سعة الحقن الصحيحة ضرورية لضمان إمكانية إنتاج الماكينة أجزاء من الحجم المطلوب. إذا كانت سعة الحقن صغيرة جدًا ، فلن تكون قادرة على ملء تجويف القالب تمامًا ، مما يؤدي إلى أجزاء غير مكتملة. من ناحية أخرى ، إذا كان كبيرًا جدًا بالنسبة لمتطلبات الجزء ، فقد يؤدي ذلك إلى نفايات المواد وأوقات دورة أطول.
الحساب والاختيار: لتحديد سعة الحقن المطلوبة ، تحتاج إلى حساب حجم الجزء ونظام العداء (القنوات التي تنقل البلاستيك المنصهر من وحدة الحقن إلى تجويف القالب). يمكن حساب حجم الجزء باستخدام الصيغ الهندسية بناءً على شكله. على سبيل المثال ، بالنسبة للجزء المستطيل البسيط مع الطول والعرض والارتفاع ، الحجم. يعتمد حجم نظام العداء على تصميمه وحجمه ولكن عادة ما يتم تقديره كنسبة مئوية من حجم الجزء. يجب أن تكون سعة حقن الماكينة مساوية على الأقل لمجموع حجم الجزء وحجم العداء.
3. توافق حجم العفن
التعريف والأهمية: يجب أن تكون آلة الحقن - صبها قادرة على استيعاب حجم القالب الذي تخطط لاستخدامه. لا يشمل ذلك فقط الأبعاد المادية للقالب (الطول والعرض والارتفاع) ولكن أيضًا المساحة المطلوبة للقالب - آليات الفتح والإغلاق وأنظمة القاذف وأي مرفقات إضافية. إذا لم يكن القالب مناسبًا بشكل صحيح في الجهاز ، فلا يمكن استخدامه بفعالية ، وقد يؤدي إلى مشاكل تشغيلية وتلف القالب أو الماكينة.
اختيار: عند النظر في حجم العفن ، تحقق من حجم الصلات في الماكينة (الأسطح المسطحة التي تحمل القالب) ، وأقصى ارتفاع في القالب ، والمساحة المتوفرة للسكتات الدماغية الفتحة. تأكد من أن أبعاد العفن موجودة ضمن الحدود التي تحددها الشركة المصنعة للماكينة. على سبيل المثال ، إذا كان طول القالب يبلغ طوله 600 ملم وعرضه 400 مم ، فأنت بحاجة إلى اختيار آلة ذات حجم بلاتين يمكن أن تستوعب هذه الأبعاد مع بعض التخليص الإضافي للتثبيت والتشغيل.
4. دقة الرصاص والتكرار
التعريف والأهمية: تشير الدقة اللقطة إلى الدقة التي يمكن بها لجهاز تقديم حجم البلاستيك الدقيق في كل لقطة حقن. التكرار هو قدرة الجهاز على تقديم نفس الحجم باستمرار بعد إطلاق النار. تتطلب أجزاء عالية الجودة لقطات دقيقة وقابلة للتكرار. إذا كان حجم اللقطة يختلف ، فقد يؤدي إلى جزء - إلى - اختلافات في الأبعاد والوزن والجودة. هذا أمر بالغ الأهمية بشكل خاص للأجزاء ذات التحمل الضيق ، مثل تلك المستخدمة في صناعة السيارات أو الصناعات الطبية.
اختيار: ابحث عن الآلات التي لها حقن متقدمة - أنظمة التحكم. غالبًا ما تستخدم هذه الأنظمة وحدات الحقن المؤازرة ودقة - لتحقيق دقة عالية وتكرار. تحقق من مواصفات الماكينة لدقة التحكم في حجم الحقن ، وعادة ما يتم التعبير عنها كنسبة مئوية من حجم المجموعة. على سبيل المثال ، فإن آلة ذات دقة الحجم البالغة ± 1 ٪ هي أكثر دقة من واحدة مع دقة ± 3 ٪.
5. نوع الجهاز والتكوين
الهيدروليكية أو الكهربائية أو الهجينة: هناك أنواع مختلفة من آلات الحقن - تعتمد على أنظمة محرك الأقراص الخاصة بهم. تشتهر الآلات الهيدروليكية بقوة التثبيت العالية وهي مناسبة للإنتاج الكبير. توفر الآلات الكهربائية دقة أكبر ، وكفاءة الطاقة ، وتشغيل أكثر هدوءًا ، مما يجعلها مثالية للأجزاء الصغيرة إلى المتوسطة مع التحمل الضيق. تجمع الآلات الهجينة بين مزايا كل من الأنظمة الهيدروليكية والكهربائية. ضع في اعتبارك متطلبات عملية الإنتاج الخاصة بك وخصائص الأجزاء التي ستقوم بها لاختيار نوع الجهاز المناسب.
عمودي مقابل أفقي: الحقن - يمكن أيضًا تصنيف آلات القولبة على أنها رأسية أو أفقية بناءً على اتجاه وحدة الحقن والقالب. الآلات الأفقية هي الأكثر شيوعا ومناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات. غالبًا ما يتم استخدام الآلات الرأسية لأجزاء ذات متطلبات محددة مثل الإدراج - الصدفة (حيث يتم إدخال المكون الموجود مسبقًا في القالب قبل الحقن) أو للأجزاء التي تتطلب اتجاهًا معينًا أثناء عملية صب.
6. كفاءة الطاقة
أهمية: استهلاك الطاقة هو عامل تكلفة كبير في الحقن - عمليات صب. الطاقة - يمكن أن تؤدي الآلات الفعالة إلى وفورات كبيرة على المدى الطويل. بالإضافة إلى التكلفة - المدخرات ، فإن الطاقة - الطاقة الفعالة لها أيضًا تأثير بيئي أقل.
اختيار: ابحث عن الآلات التي لها ميزات مثل متغير - محركات السرعة لوحدات الحقن والتشبث ، وأنظمة الاسترداد للطاقة (وخاصة في الآلات الهيدروليكية) ، وأنظمة التدفئة والتبريد الفعالة للبرميل الملطف. تأتي بعض الآلات الحديثة أيضًا مع برامج إدارة الطاقة التي يمكنها تحسين تشغيل الماكينة لتقليل استهلاك الطاقة. قارن عن الطاقة - تقييمات استهلاك الآلات المختلفة في ظل ظروف تشغيل مماثلة لاتخاذ خيار مستنير.
7. الأتمتة والاتصال
التعريف والأهمية: إمكانيات الأتمتة تسمح بإنتاج أكثر كفاءة واتساق. يمكن للآلات التي يمكن دمجها مع الأنظمة الآلية للجزء - الطرد ، والإدراج - التنسيب ، والعمليات الأخرى أن تزيد من الإنتاجية وتقلل من تكاليف العمالة. ميزات الاتصال ، مثل القدرة على الاتصال بنظام التنفيذ - التنفيذ (MES) أو إنترنت الأشياء (IoT) ، وتمكين المراقبة عن بُعد والتحكم في الجهاز ، وجمع بيانات الوقت الحقيقية لأغراض الضمان والعملية.
اختيار: النظر في مستوى الأتمتة التي تحتاجها بناءً على حجم الإنتاج والتعقيد. ابحث عن الآلات التي تدعم واجهات وبروتوكولات الأتمتة القياسية مثل OPC - UA (للاتصالات الصناعية) ولديها أحكام لسهولة التكامل مع الروبوتات والمعدات الآلية الأخرى. تحقق مما إذا كانت الشركة المصنعة للآلة تقدم حلول برامج للمراقبة والبيانات عن بُعد - التحليلات للاستفادة الكاملة من ميزات الاتصال.
