لإنتاج أسلاك توصيلات الشرارة (المعروفة أيضًا باسم كابلات الإشعال) ، عادة ما تكون المعدات والآلات مطلوبة عادة

1. الأسلاك الأساسية التصنيع

خط البثق- لطلاء النواة الموصلة (عادةً النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو ألياف الكربون) مع مادة عزل (على سبيل المثال ، السيليكون ، EPDM ، أو PTFE).

آلة اختبار المقاومة- لقياس المقاومة الكهربائية لارتيار السلك.

2. العزل والاطلاق

آلة البثق الثانوية- يطبق طبقة عازلة خارجية (غالبًا ما يكون مطاط السيليكون) لمقاومة الحرارة والتآكل.

نظام علاج RF (التردد الراديوي)- لعزل السيليكون الفلكنة لتعزيز المتانة.

3. الجمعية الطرفية والموصل

آلة العقص- يرفع المحطات المعدنية (الأحذية أو جهات الاتصال أو موصلات توصيل الشرارة) إلى نهايات الأسلاك.

نفق تقلص الحرارة- يطبق الحرارة - تقليص الأنابيب لختم الاتصالات.

معدات اللحام (اختياري)- بالنسبة لبعض تطبيقات الأداء العالية - حيث تكون الاتصالات ذات اللحام مطلوبة.

4. التدريع الكهرومغناطيسي (لأسلاك القمع)

آلة جديلة- يطبق معدن منسوج (على سبيل المثال ، نحاس أو تين - مطلي) طبقة التدريع لتقليل التداخل الكهرومغناطيسي (EMI).

آلة التغليف احباط (بديل)- لـ Spiral - الجرح أو الاحتراق - على أساس التدريع.

5. مراقبة الجودة واختبارها

عالية - اختبار الجهد- يتحقق سلامة العزل تحت ظروف الجهد العالية-.

اختبار الاستمرارية- يضمن الموصلية الكهربائية المناسبة.

سحب اختبار- يتحقق من قوة تجعيد الطرفية.

غرفة الاختبار البيئي- يقيم مقاومة الحرارة والباردة والرطوبة.

6. التجميع النهائي والتعبئة والتغليف

آلة القطع- تقليم الأسلاك إلى الأطوال المحددة.

آلة وضع العلامات والطباعة- مواصفات الأسلاك (على سبيل المثال ، المقاومة ، رقم الجزء).

ملف اللف/التغليف- إعداد الأسلاك النهائية للتوزيع.

هل ترغب في تفاصيل جزء معين من عملية التصنيع؟